Процесс производства алюминиевого покрытого пленки

Процесс алюминиевого покрытия для пластиковых пленок обычно использует метод прямого покрытия, т.е. алюминиевая пленка непосредственно наносится на поверхность подложки. Подложка из BOPET, BOPA не требует предварительной обработки поверхности перед алюминиевым покрытием и может быть непосредственно покрыта паром. В то время как для пленок BOPP, CPP, PE и других неполярных пластиковых пленок поверхность пленки необходимо обработать короной или покрыть клеевым слоем перед паровым покрытием, чтобы ее поверхностное натяжение достигло 38-42 дина/см или имело хорошую адгезию. При паровом покрытии рулон пленки помещается в вакуумную камеру, и камера закрывается для создания вакуума. Когда степень вакуума достигает определенного значения (4×10-4MBA или более), испарительная печь нагревается до 1300°C~1400°C, после чего алюминиевая проволока с чистотой 99,9% непрерывно подается в испарительную печь. Регулируйте скорость размотки, скорость намотки, скорость подачи проволоки и количество испарения, откройте источник охлаждения, чтобы алюминиевая проволока в испарительной печи непрерывно плавилась, испарялась, образуя слой яркого алюминия на поверхности движущейся пленки после охлаждения, который является алюминиевым покрытием.

Принцип вакуумного испарения

Покрытая пленка (цилиндр) устанавливается в машине для вакуумного испарительного покрытия, используется вакуумный насос для создания вакуума, чтобы степень вакуума в покрытии достигла 1.3×10-2～1.3×10-3Pa, и тигель нагревается, чтобы расплавить высокочистую алюминиевую проволоку и испарить ее в газообразный алюминий при температуре 1200℃～1400℃. Газообразные алюминиевые частицы осаждаются на поверхности движущейся тонкой пленки и конденсируются при охлаждении, образуя непрерывный и яркий металлический алюминиевый слой. Контролируя скорость испарения алюминиевого металла, скорость движения пленки и вакуум в камере покрытия, можно контролировать толщину алюминиевого слоя, общая толщина алюминиевого слоя составляет 25~500нм, ширина алюминиевой пленки составляет 800мм~2000мм.

Метод парового покрытия: на поверхности подложки существует два метода парового покрытия алюминием: прямой метод парового покрытия и метод переноса.

(1) метод прямого парового осаждения. Это когда подложка непосредственно проходит через вакуумную машину для покрытия, и металлический алюминий осаждается на поверхности подложки, образуя алюминиевую пленку. Метод прямого парового осаждения предъявляет более высокие требования к подложке, особенно для формирования яркой металлической пленки, необходимо, чтобы подложка имела хорошую гладкость поверхности. Если поверхность бумаги шершавая, для прямого парового осаждения поверхность необходимо предварительно покрыть. Кроме того, летучие вещества подложки в процессе парового осаждения должны быть низкими. Поэтому метод прямого парового осаждения имеет большие ограничения на подложку, он в основном подходит для парового осаждения пластиковых пленок, также может использоваться для парового осаждения бумаги, но качество бумаги должно быть высоким, и существует определенное ограничение на количество бумаги.

(2) метод переноса. Это с помощью носителя пленки (вакуумная алюминизированная пленка) для переноса металлического алюминиевого слоя на поверхность подложки и формирования алюминизированной пленки. Метод переноса является новым процессом, разработанным на основе метода прямого испарения, он преодолевает ограничения требований к подложке, особенно подходит для алюминиевого покрытия на различных бумагах и картоне, но также может использоваться для алюминиевого покрытия пластиковых пленок. За границей метод переноса применяется к тканям, волокнам, коже и другим подложкам для алюминиевых покрытых продуктов. В нашей стране в основном используется метод переноса для производства алюминизированной бумаги.

Процесс производства алюминиевых пленок:

Размотка подложки → вакуум → нагрев испарительной печи → подача алюминиевой проволоки → испарение → охлаждение → измерение толщины → раскатка → намотка