Анализ процесса контроля упаковки с гибкой композитной пленкой и всасывающим соплом.

Практики в области гибкой упаковки более ясны, происхождение гибкой упаковки расширяется через консервированные продукты, известные как "мягкие банки". В композитных продуктах гибкой упаковки наиболее представительным продуктом мягких банок являются продукты с насадкой для всасывания.

Это представление в основном определяется характеристиками самого пакета с пипеткой: пакеты с пипеткой в строгом смысле являются комбинацией жесткой и мягкой упаковки продукта и не могут быть просто восприняты как мягкая упаковка продуктов.

Эта комбинация жестких и мягких частей является наиболее характерной частью пакета с пипеткой в категории гибкой упаковки.

Во-первых, общая структура пакета с пипеткой

Композитные гибкие упаковки с насадками для всасывания имеют очень широкий спектр применения, будь то в области продуктов питания, или в области бытовой химии, фармацевтики или товаров для здоровья, они занимают очень большую долю. В этих приложениях продукты с насадками в зависимости от содержания делятся на три основные категории: порошки, жидкости и жидкости, конструктивный дизайн которых различен.

Для порошкообразных продуктов обычно используется 2-3 слойная структура, например:

PET/PE

NY/PE

BOPP/VMPET/PE

Используется для упаковки ароматизаторов, гранулированного сахара, тонера и других легких продуктов, использование 3-слойных материалов предназначено для достижения определенного декоративного эффекта.

Жидкие продукты обычно используют 3-4 слойную структуру, например:

PET/AL/PE

PET/NY/PE

PET/AL/PET/PE

PET/AL/NY/PE

Используется для упаковки соусов для салатов, фруктовых и овощных соусов, желе и других жидких продуктов, с использованием 3-4 слоев материалов для обеспечения выполнения физических свойств.

Жидкие продукты также обычно используют 3-4 слойную структуру материалов, чтобы защитить продукт при транспортировке и использовании, основная цель процесса дизайна заключается в использовании NY/NY/PE, PET/NY/PE и других структур, которые в основном используются для упаковки бытовых моющих средств, соков, напитков и даже некоторых алкогольных, водных и других продуктов. Конечно, некоторые легкие жидкие пакеты с насадками также имеют двухслойную конструкцию, например, продукты объемом менее 100 мл могут иметь структуру NY/PE или PET/PE.

В приведенной выше структуре мы обнаружили, что CPP не используется в качестве основного материала, это связано с ограничениями CPP, но также пакеты с насадками требуют особого внимания. В настоящее время в отрасли, а также со стороны потребителей, благотворительных организаций и на уровне правительства активно продвигается упаковка из одного материала, например, продукты с структурой PE/PE или BOPP/CPP, продукты с насадками при использовании одного материала могут быть более склонны к выбору структуры PE/PE.

Во-вторых, контрольные точки производственного процесса пакета с насадкой

1, сырьё

В плане проектирования процесса сырья ткани должны соответствовать обычному проектированию процесса, ткани должны быть устойчивыми к высоким температурам и давлению, устойчивость к давлению в основном относится к давлению в месте давления, которое должно выдерживать давление и высокую температуру, а для пакета с насадкой из одного материала необходимо уделить особое внимание термостойкости тканей, иначе они могут легко сгнить, подложка, согласно обычному, температура термопечати подложки относительно низкая, что более благоприятно для термопечати пакета и насадки. Чем ниже температура термопечати основного материала, тем более благоприятна термопечать пакета и насадки.

2.Printing

Чернила должны использоваться с высокой термостойкостью, особенно в месте давления, соответствующие цветные чернила, если необходимо, нужно увеличить количество отвердителя для повышения термостойкости в месте давления.

Если продукт спроектирован с матовым маслом, то обычно место давления будет спроектировано в позиции без матового масла.

Некоторые могут задаться вопросом, почему место насадки обычно не печатается с матовым маслом. Это связано с тем, что существуют различия в термостойкости некоторых отечественных матовых масел, и многие матовые масла склонны к прилипанию при высокой температуре и давлении в месте термопечати. В то же время термопечатающий нож обычного ручного пресса не приклеен к высокотемпературной ткани, и обратная липкость матового масла легко накапливается на запечатывающем ноже насадки.

Поэтому в общем, проектирование места насадки более благоприятно для контроля производства в позиции без матового масла.

3, Композит

Композит необходимо использовать клей, устойчивый к высоким температурам, конечно, высокая температура здесь не означает клей для высокотемпературной готовки, а подходит для клея для высокотемпературного давления. Конечно, для пакетов с насадками, которые необходимо подвергать высокотемпературной готовке, клей должен быть выбран из высокотемпературного класса. Добавляя насадку к пакету для высокотемпературной готовки, мы как производители должны четко понимать требования клиента. Потому что как только пакет с насадкой, при тех же условиях готовки, это может привести к тому, что из-за последнего сброса давления в процессе готовки будет неразумным или недостаточным давлением, это приведет к расширению пакета и разрыву пакета, потому что разрывы пакетов в основном сосредоточены в комбинации мягкой и жесткой позиции, которая является самой слабой. Поэтому для добавления насадки к пакетам для высокотемпературной готовки мы должны быть особенно осторожны при приеме заказов, мы должны спрашивать требования клиента, иначе это может легко привести к отходам массовых продуктов.

4, изготовление пакетов

Для продуктов с ручным давлением мы должны уделить особое внимание контролю размеров в месте насадки, общий размер места насадки имеет определенный диапазон размеров, если диапазон слишком узкий, насадка будет трудно вставить, это может поддерживать корпус пакета, а если диапазон слишком большой, вставить насадку будет легко, и это может привести к неправильному нажатию. Поэтому, при проектировании диапазона пространства для насадки, форма должна зарезервировать хороший диапазон размеров, чтобы ручная насадка была более плавной после процесса.

5, Прессование насадки

Существует два основных режима производства прессования насадок: один - это чисто ручной режим, а другой - автоматический режим прессовальной машины.

Ручное давление, как правило, мы должны обращать внимание на те же три элемента изготовления пакетов: время, температура, давление, при этом давление будет уделять больше внимания температуре и давлению. Для матового OPP или OPP ткани или PE ткани работники прессовальной машины должны уделять особое внимание контролю температуры и давления прессовальной машины, так как матовые OPP ткани или OPP, PE ткани всегда имеют плохую термостойкость, очень легко гниют, но также очень легко образуют ложные запечатывания, когда температура недостаточна, поэтому диапазон температуры таких продуктов будет меньше, производство которых требует особой осторожности. Поэтому диапазон температуры таких продуктов будет меньше, и мы должны быть очень осторожны при производстве. Для таких продуктов мы должны уделять особое внимание проектированию сырья и технологии, ткани стараемся улучшить термостойкость, основному материалу стараемся снизить начальную температуру его термопечати, и той же насадке также нужно стараться снизить начальную температуру ее запечатывания, чтобы лучше соединить с телом пакета, чтобы улучшить диапазон температурной разницы.

Автоматическая запечатывающая машина лучше контролирует, чем ручной пресс, автоматическая запечатывающая машина обычно имеет преднагревательный нож и охлаждающий нож, может, как машина для изготовления пакетов, проходить через несколько запечатывающих давлений, лучшее термозапечатывание насадки и корпуса пакета. Но автоматическому месту давления необходимо обратить внимание на соответствие давления горячего ножа, преднагревательного ножа и холодного запечатывающего ножа, чтобы они эффективно согласовывались, поэтому основное внимание в автоматическом режиме давления уделяется соответствию давления и температуры, учитывая, что проектирование процесса каждого производителя оборудования различно или модели оборудования одного и того же производителя различны, необходимо, чтобы операторы различали их.

6, тестирование процессов

Основной процесс изготовления сумок и готовых изделий, а также процесс давления сопла.

В процессе изготовления сумок, чтобы протестировать в отсутствие давления сопла, физические свойства продукта превышают. Например, тестирование производительности падения сумки, в пределах национального стандарта, достигнут ли высота и количество падений, не сломано и не протекает, а затем дальнейшее тестирование на соответствие требованиям клиента по падению. Тестирование квалифицировано, перед дальнейшим производством или внесением производственных корректировок. Если производительность падения не соответствует стандарту при отсутствии давления сопла, будет сложнее соответствовать соответствующим требованиям после установки давления сопла. Производительность сопротивления давлению такая же, должна быть протестирована перед установкой давления сопла, чтобы достичь национального стандартного индекса сопротивления давлению или соответствовать требованиям клиента к индексу сопротивления давлению.

После установки давления готового изделия также должны быть протестированы на устойчивость к падению и сопротивление давлению, особенно в месте горячего соединения сопла и корпуса сумки, где вся сумка запечатана путем термического экструзии, толщина наибольшая разница между местом соединения, в тестировании на падение или сопротивление давлению, также наиболее подверженное разрыву место сумки.

Заключение

Сумки с всасывающим соплом имеют свою уникальность, поэтому для эффективного и качественного производства сумок с всасывающим соплом, начиная от сырья, структуры до производственного процесса и тестирования, необходимо учитывать характеристики сумок с всасывающим соплом, в общем, на основе проектирования процесса для обычных сумок, чтобы внести корректировки.