Легко проявляются в комплексном процессе проблемы качества и решения.

Композит является важным процессом в производстве и переработке гибкой упаковки, его общие неисправности: пузыри, низкая прочность композита, морщины на готовом изделии и закрученные края, растяжение или усадка композитных продуктов. Этот раздел будет сосредоточен на анализе морщин, причин сморщивания и методов их устранения.

01 Явление морщин
В сухом композите неудача в этом явлении занимает значительную долю неудач и напрямую влияет на качество готового пакета.
Основные причины неудачи следующие:

Композитные материалы или печатная подложка сами по себе низкого качества, отклонение в толщине, рулон пленки из-за неравномерного натяжения намотки и один конец свободного конца тугой. Если разница в натяжении между двумя концами рулона пленки велика, на машине пленка будет подниматься и опускаться, а также колебаться влево и вправо, что может привести к образованию морщин и закрученным краям.

Поскольку, когда материал попадает между горячим барабаном и горячим прессом, он не может быть горизонтальным с горячим прессом, он не может быть экструзирован ровно, что приводит к образованию морщинистых композитных продуктов и диагональных полос, что приводит к утилизации продуктов. Когда композитный материал является PE или CPP, если отклонение в толщине превышает 10 мкм, также легко образуются морщины, в это время мы можем соответственно увеличить натяжение композитного материала, насколько это возможно, чтобы он мог быть экструзирован с горячими роликами в горизонтальное состояние.

Однако следует отметить, что натяжение должно быть соответствующим, слишком большое натяжение легко приводит к удлинению композитного материала, что приводит к закручиванию края пакета внутрь. Если отклонение в толщине композитного материала слишком велико, его действительно нельзя использовать, следует рассмотреть возможность отдельной обработки.

02 Композитные белые пятна
Из-за плохого покрытия краской образуются белые точки: для композитной белой краски, когда краска поглощает этиловый эфир, но испарение не вызывает белую точку, можно использовать методы для улучшения способности к высыханию; если белая точка все еще присутствует, общее решение - улучшить покрытие белой краски, например, проверить тонкость белой краски, потому что тонкость хорошей краски обеспечивает сильный коэффициент покрытия.

Неровные белые пятна от клеевого покрытия: в слое краски, покрытом клеем, из-за того, что основная краска поглощает растворители, поверхностное натяжение меньше, чем у подложки, выравнивание неизбежно хуже, чем у легкой пленки, покрытой клеем, углубления клея и алюминиевая поверхность или алюминиевая фольга не плотно прилегают к поверхности, отражая свет через пузырьки, когда они встречаются в поперечном сечении, они будут преломляться или диффузно отражаться, образуя белые пятна.

Решение может заключаться в том, чтобы сгладить покрытие с помощью выравнивающего ролика или увеличить количество покрытия.

03 Композитные пузыри

Композитные пузыри образуются в следующих ситуациях и соответствующие методы:

1. Плохое смачивание пленки, следует увеличить концентрацию клея и количество покрытия, MST, KPT поверхность не легко смачивается, легко образуются пузыри, особенно зимой. Пузыри на краске, используйте метод увеличения количества клея для удаления.

2. Удары и пузырьки на поверхности краски, следует увеличить температуру и давление ламинирования пленки.

3. Количество клея на поверхности краски небольшое, следует увеличить время давления композитного ролика и использовать гладкие ролики, предварительный нагрев пленки достаточен, уменьшить скорость композитирования, выбрать хороший клей для смачивания и правильный выбор краски.

4. Добавки в пленке (смазка, антистатик) проникают в клей, следует использовать клей с высокой молекулярной массой и быстрой сушки, следует увеличить концентрацию клея, температуру печи следует увеличить, чтобы полностью высушить клей, и пленка, которая хранилась более 3 месяцев, не должна использоваться, так как коронная обработка была потеряна.

5. Низкая температура зимой, связующее на пленке и краска передаются, эффект смачивания и адгезии не хороший, поэтому место работы должно поддерживать определенную температуру.

6. Температура сушки слишком высокая, возникает пузырьковая резина или корка, не высыхает внутри, следует отрегулировать температуру сушки резины.

7. В пленке между композитным рулоном воздух, следует повысить температуру композитного рулона, уменьшить угол композитирования (пленка толстая, жесткая, легко образуются пузырьки воздуха).

8. Из-за высокобарьерной пленки, CO2, образующийся во время отверждения клея, остается в композитной пленке, непринтованный пузырь, следует увеличить количество отвердителя, чтобы клей отвердился во время сушки.

9. Смола в этиловом эфире альфа-липоевой кислоты является хорошим растворителем для связующего краски, смола растворима в краске, только в краске образуются пузырьки, следует избегать проникновения воды в смолу и повысить температуру сушки смолы, уменьшить растворимость краски.

04 Плохая прочность на сдвиг

Плохая прочность на сдвиг обусловлена неполным отверждением, или количество клеевого покрытия слишком мало, или краска, используемая с клеем, не соответствует ситуации и так далее, хотя отверждение завершено, но два слоя композитной пленки из-за недостаточной прочности соединения снижают силу отрыва.

Факторы, влияющие на снижение прочности на сдвиг конечного композита:

Слишком маленькое количество клея, неподходящее соотношение связующего, ухудшение клея при хранении, смешивание клея с водой и спиртом и т. д., осаждение добавок в пленке, процесс сушки или созревания не на месте и так далее.

Помогите нам улучшить проблему плохой прочности на сдвиг композита:

Обратите внимание на правильное хранение клея не более 1 года (в герметичных жестяных банках);

Предотвратите попадание посторонних веществ в клей, особенно воды, спирта и других, которые легко могут вызвать сбой клея, двухкомпонентный тип должен использоваться с распределением;

Уже обесцвеченный клей не может быть использован. Также можно соответственно увеличить количество клеевого покрытия;

Увеличьте температуру сушки и объем воздуха, уменьшите скорость композитирования. Вторичная обработка поверхности пленки для улучшения поверхностного натяжения;

Уменьшите использование добавок на поверхности композитной пленки.

05 Плохая термосварка

Плохая термосварка композитного пакета и ее причины в основном следующие случаи:

1, плохая прочность термосварки. Основные причины этого явления - неполное отверждение связующего или слишком низкая температура термосварки. Оптимизация процесса созревания или повышение температуры ножа для запечатывания могут улучшить проблему.

2, деламинирование и закручивание поверхности термосварки. Основная причина этого явления - неполное отверждение связующего. Регулировка времени отверждения или содержания отвердителя может улучшить проблему.

3, Плохое открытие/плохое открытие внутренней пленки. Причиной этого явления является недостаток агента для открытия, избыток связующего (модификатора) и липкость или жирность поверхности пленки. Эта проблема может быть улучшена за счет увеличения количества агента для открытия, корректировки количества модификатора и предотвращения вторичного загрязнения поверхности пленки.